昨天上午，在江陰塞特精密工具有限公司的齒輪刀具車間，“智改數轉”的高效得到了具象化呈現。車間自動化數控機床加工設備以及產品檢測設備均通過新一代信息技術聯網上云，實現了產品加工圖紙、工藝要求、生產數據、檢測報告的實時在線流轉，構建起全流程數字化傳輸體系。該企業精益辦主任趙見曉介紹，通過設備數字化聯網，車間生產效率總體提升了30%，設備的加工效率也提升了20%。
作為國家級專精特新“小巨人”企業，塞特精密多年來圍繞高精度小模數齒輪刀具智能制造高質量發展需求，持續推進“智改數轉”，實現了生產方式、管理模式和商業模式的全面變革。為進一步提升企業核心競爭力，塞特精密計劃未來三年投入1.15億元進行精密刀具生產全流程數字化更新改造，引進高端數控工具磨床、數控拉刀磨床、數控插齒刀磨床等一批生產設備和檢測設備，預計改造完成后，可年新增8萬把高速鋼及合金鋼精密數控刀具的產能。趙見曉向記者坦言：“在‘智改數轉’過程中，政府部門就像精準的‘導航系統’，定期為企業推薦優秀的‘智改數轉’服務商上門‘把脈問診’，幫助企業量身定制改造‘處方’，讓我們在轉型升級的路上少走彎路。”
智能制造是制造業轉型升級的關鍵支撐，也是江陰這座“中國制造業第一縣”長期深耕的重點領域。從企業“智改數轉”的全面推進，到人工智能技術賦能制造業的蓬勃發展，近年來，江陰面對“智造”浪潮，憑借雄厚的產業基礎，在制造業轉型升級的道路上不斷探索、大步前行，正逐步構建起具有強大競爭力的智能制造新格局，在未來的產業競爭中搶占先機。
在“智改數轉”推進過程中，江陰行動迅速且成果顯著。在示范引領方面，江陰累計培育省級以上智能標桿企業1130個，興澄特鋼成為全球特鋼行業首個“燈塔工廠”，海瀾、長電獲評國家卓越級智能工廠，這些標桿企業發揮了強大的示范帶動作用。在工業互聯網融合上，江陰建成全省“互聯網+先進制造業”特色產業基地，遠景智能、雙良混沌云、富仁互聯等本土工業互聯網平臺廣泛應用，推動企業間數據共享與協同創新，形成產業發展新聲勢。在全面推廣上，江陰規上工業企業全部完成“智改數轉”診斷，每年實施重點技改項目不少于100個、投資不少于100億元，展現出強勁的“智改數轉”需求與廣闊前景，推動制造業不斷向高端化、智能化邁進。
勇闖智能制造藍海的江陰企業，對人工智能技術的應用亦有著強烈追求。海瀾集團的布匹AI視覺檢測系統，將瑕疵識別準確率提升至99.9%；興澄特鋼的高爐“黑箱透明化”項目，通過AI算法優化煉鋼工藝；盛合晶微的AI智能檢測設備，大大提升了對先進封測環節芯片加工表面檢測的準確率與效率……人工智能技術正賦能“江陰智造”脫胎換骨，為江陰建設長三角具有特色、全國具有影響力的人工智能產業高地提供最強助力。
接下來，江陰將積極推動傳統產業開展以AI應用為導向的數字化改造，深化推進AI企業與傳統產業企業開放合作、協同提升核心競爭力，通過“AI+生產制造”實現生產質量和效率跨越式升級，“AI+運營管理”創新商業模式、提升運營效益，實現全產業鏈的智能化躍升。
