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　　近日，國家數據局等部委聯合發布第三批“數據要素×”典型案例，江陰興澄特鋼“‘數據+AI’賦能特殊鋼高質量發展”項目強勢入選，成為工業制造領域四個代表性案例之一，且為該領域內江蘇省唯一代表，為鋼鐵產業插上“數智”翅膀。

　　作為扎根江陰的全球特鋼行業領軍企業，興澄特鋼持續探索數據要素在核心生產環節的應用。

　　一、筑牢“智慧鋼廠”數據根基

　　興澄特鋼專門設立數智運營中心，投資打造覆蓋全流程的數字工廠，實現超過50萬個數據點的自動采集與融合。通過構建統一數據平臺、開展體系化數據治理、建立嚴格的數據標準化體系與安全防線，徹底打破信息孤島，為智能化決策奠定堅實、可靠的數據基礎。

　　二、驅動“質效雙升”核心動能

　　興澄特鋼以“數據+AI”為雙引擎，深度融合IT與OT系統，成功開發部署30余個智能質量控制模型。這些模型應用于關鍵生產環節，實現產品質量的毫秒級精準分析與閉環管控，成效顯著：超標夾雜物降低30%、鋼液成分不合格率降低34.4%、廢品率降低47.3%。

　　三、引領行業綠色智造未來

　　興澄特鋼的數字化轉型實踐，不僅極大提升了質量管控效率和精準度，顯著增強了產品性能與市場競爭力，更有力推動了企業朝著更高品質、更低碳排放、更低生產成本的目標邁進，為整個特殊鋼行業的智能化升級和可持續發展提供了極具價值的“興澄方案”。

　　興澄特鋼的成功入選是江陰推進“數據要素×”與“智改數轉網聯”深度融合的標桿成果。

　　下一步，江陰將繼續深化數據要素市場化配置改革，緊扣“數據要素×”三年行動計劃，以區域級數據交易中樞效能釋放激活要素價值，以梯度培育體系牽引企業智能化改造升級；加速推進人工智能與制造業全鏈滲透融合，撬動產業革新與生產力質態躍遷；持續強化數據鏈—產業鏈協同創新，全鏈賦能數字經濟高質量發展新增長極。